我國石油化工裝置的發(fā)展是與市場和科技現(xiàn)代化發(fā)展相適應并和國際石化工業(yè)同步，目前正朝著節(jié)能化、大型化、一體化、深加工的方向發(fā)展，因此抽油泵的技術(shù)發(fā)展趨勢也與此相適應。

    1.大型化
    石化工業(yè)正朝著大型化、一體化方向發(fā)展。據(jù)資料介紹，乙烯生產(chǎn)成本隨裝置規(guī)模增大有較大幅度的降低，100萬t規(guī)模比50萬t級可降低成本25％，比30萬t級可降低成本40％。我國新建的乙烯裝置規(guī)模都在80～100萬t以上，與此相適應，其他石化項目與泵的單機流量和功率也相應增大。

    2.長壽命
    石油化工裝置大型化以后，對可靠性、長周期連續(xù)運行時間提出了更高的要求。石油化工泵的連續(xù)運行時間由過去的8000h提高到3年，石油化工泵的設計壽命要求長達20年(強腐蝕條件和耐沖刷泵除外)。石油化工泵的可靠性和壽命主要取決于密封和軸承，也與石油化工泵的振動、疲勞損壞等有關(guān)，因此對石油化工泵的設計、零部件加工、安裝、調(diào)試、維修等全方位地提出了更高的要求。

    3.深加工，高參數(shù)泵
    石油化工的深度加工，是為充分利用資源，提高經(jīng)濟效益，獲取更多石油化工產(chǎn)品的有效途徑。深度加工實際上就是在高溫、高壓下，通過加氫裂解、延遲焦化、催化重整、烷基化等等工藝，進一步把各種重組分分離出來加以利用的過程。深加工要求石化用泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕等不同條件下工作。

    4.專業(yè)化，專用泵
    為了適應石油化工流程中不同工藝條件的需要，往往需要一些特殊性能的專用泵在不同條件下工作。石化工藝不斷細化，因此石化泵的品種也會不斷增加，用途更加單一。

　  5.發(fā)展特殊金屬和非金屬材料
　  隨著石化工業(yè)技術(shù)和深度加工的細化，對石化用泵的要求會越來越高，特別是石油化工泵的耐腐蝕材料研究和開發(fā)方面。目前耐腐蝕化工泵的材料主要是不銹鋼、高鎳合金材料，今后要求更多采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料，還應發(fā)展無機非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼、石墨和碳素制品以及合成有機高分子材料如塑料、玻璃纖維或碳纖維增強的工程塑料等。

　　6.提高石化泵產(chǎn)品的標準化水平
    國內(nèi)泵的標準很多，據(jù)不完全統(tǒng)計，現(xiàn)有泵類標準860多個，其中國內(nèi)標準240個，國際標準化組織(ISO)標準及美、英、日、德、法標準620多個。在這些標準中，老產(chǎn)品的標準比較多，例如有關(guān)離心泵的標準有就有100多個。